經(jīng)過鋅合金壓鑄磷化通過采用SEM,XRD、電位一時間曲線、膜重改變等辦法詳細研討了促進劑、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等對鋁材磷化進程的影響。研討表明:硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特色，是鋁材磷化的有用促進劑:氟化物可促進成膜，增加膜重，細化晶粒;Mn2+、Ni2+能顯著細化晶粒，使磷化膜均勻、細密并能夠改進磷化膜外觀;Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差，跟著Zn2+濃度增加，膜重增加;PO4含量對磷化膜重影響較大，進步PO4。含量使磷化膜重增加。
鋁合金壓鑄鋁的堿性電解拋光工藝進行了堿性拋光溶液系統(tǒng)的研討，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液系統(tǒng)，并初次得到了能降低操作溫度、延伸溶液使用壽命、一起還能改進拋光效果的增加劑。
實驗結(jié)果表明：在NaOH溶液中加入適當(dāng)增加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。探索性實驗還發(fā)現(xiàn):用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解拋光后，鋁材表面反射率能夠達到90%，但由于實驗還存在不穩(wěn)定要素，有待進一步研討。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結(jié)果表明:采用脈沖電解拋光法能夠達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。
鋁合金壓鑄鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光確認開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光新技能，該技能要實現(xiàn)NOx的零排放且克服以往相似技能存在的質(zhì)量缺點。新技能的關(guān)鍵是在基液中增加一些具有特別效果的化合物來替代硝酸。
為此首要需要對鋁的三酸化學(xué)拋光進程進行剖析，尤其要重點研討硝酸的效果。硝酸在鋁化學(xué)拋光中的首要效果是按捺點腐蝕，進步拋亮光度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光實驗，以為在磷酸一硫酸中增加的特別物質(zhì)應(yīng)能夠按捺點腐蝕、減緩全面腐蝕，一起有必要具有較好的整平緩亮光效果。
鋁及其合金的電化學(xué)表面強化處理鋁及其合金在中性系統(tǒng)中陽極氧化堆積形成類陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的工藝、功能、形貌、成分和結(jié)構(gòu)，開始探討了膜層的成膜進程和機理。
