我們?cè)谑褂媚＞叩臅r(shí)候應(yīng)該注意些什么可以很有效的防范模具受損呢？下文就為大家介紹怎樣預(yù)防模具受損的正確方法。
1、良好的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：鑄件壁厚盡可能均勻，避免產(chǎn)生熱節(jié)，以減少模具局部熱量集中產(chǎn)生的熱疲勞。鑄件的轉(zhuǎn)角處應(yīng)有適當(dāng)?shù)蔫T造圓角，以避免模具上有尖角位導(dǎo)致應(yīng)力產(chǎn)生。
2、合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：首先模具中各元件應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度，以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠，才能減少變形；其次澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)盡量減少對(duì)型芯沖擊、沖蝕以及正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度；最后保持模具熱平衡。
3、規(guī)范熱處理工藝：首先通過熱處理可改變材料的金相組織，保證必要的強(qiáng)度、硬度、高溫下尺寸穩(wěn)定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。然后正確的熱處理工藝，才會(huì)得到最佳的模具性能，而鋼材的性能是受到淬火溫度和時(shí)間、冷卻速度和回火溫度控制。
4、壓鑄生產(chǎn)過程控制：首先需要對(duì)溫度進(jìn)行控制，模具的預(yù)熱溫度和工作溫度;合金澆注溫度，在保證成型良好前提下，用較低的澆注溫度；其次使用合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度以及調(diào)整機(jī)器的鎖模力，使模具受力均勻。注意清掃模具表面的殘削碎片，以免合模時(shí)這些多余物使模具表面受力不均勻，引起變形；最后對(duì)合金熔煉嚴(yán)格控制，減少金屬液中氣體。
5、模具的維護(hù)與保養(yǎng)：定期消除應(yīng)力；模具修補(bǔ)
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